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钣金加工过程中出现零件表面缺陷的原因有哪些

文章类别: 行业新闻 发布日期 :2019-04-10 发布者:cttech 浏览:44 次

[导读]:在钣金加工过程中零件的表面有时候会出现缺陷,导致后续加工受到影响,那么造成零件表面缺陷的原因是什么呢?

在钣金加工过程中零件的表面有时候会出现缺陷,导致后续加工受到影响,那么造成零件表面缺陷的原因是什么呢?

一、精车外圆时,圆周表面上有混乱的波纹

产生原因:

1、主轴滚动轴承的滚道出现磨损。

2、主轴的轴向间隙过大。

3、用尾座支持工件切削时,顶尖套不稳定。

解决方法:

1、更换主轴的滚动轴承。

2、调整主轴后端推力球轴承的间隙。

3、检查尾座顶尖套与轴孔以及夹紧装置,若失去作用时,可先修复轴孔。

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二、精车外圆表面,每隔一定长度重复出现波纹

产生原因:

1、溜板箱的纵走刀小齿轮与齿条啮合不正常。

2、光杆弯曲或光杆、丝杆、走刀杆三者的安装孔不在同一平面上。

3、溜板箱内某一传动齿轮可能损坏,或由于节径振摆引起的捏合不正确。

4、床头箱、走刀箱中的轴弯曲或者齿轮损坏。

解决措施:

1、调整啮合间隙,并使齿轮齿条在齿面全宽上啮合。

2、应将光杆拆下校直;装配时要保持三孔同轴及在同一平面上。

3、检查与校正溜板箱内的传动齿轮,损坏必须更换。

4、检查传动轴和齿轮,校直传动轴,更换损坏齿轮。

以上就是钣金加工过程中出现零件表面缺陷的原因及解决方法,仅供参考,希望对大家有用。

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用户评论
  • 五官不错
    2019-03-19

    不错

  • time
    2019-03-19

    很好

  • 从你全世界路过
    2019-03-21

    好评不错

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