钣金机箱加工一直是加工行业中比较突出的加工形式,许多强度好、使用寿命长的钣金材料外壳被应用在电子产品中,那么机箱机柜外壳在钣金加工中的加工顺序是什么呢?有哪些注意事项?椿田小编接下来就来为您介绍。
一、弯曲时,首先根据图纸尺寸和数据厚度确定弯曲时使用的工具和沟槽。选择上模是防止产品与刀具碰撞变形的关键。同一产品可采用不同型号的上模,下模的选择取决于板厚。
二、确定折弯的顺序,一般的折弯规律首先是内部的,然后是外部的,先是小的,然后是大的,先是特殊的,然后是普通的。将要压死边的工件首先弯曲至30°~40°,然后用校平模具将工件压死。
三、工件的表面处理应在折弯、冲压和铆接后进行,不同的钣金表面的处理方法不同。冷板加工后,表面一般电镀。电镀后不进行涂层处理。采用磷化处理,再进行涂装处理。电镀板表面清洗,脱脂,然后喷涂。不锈钢板(带镜板、雾板、拉丝板)弯曲前可刷涂,无需喷涂。如果需要喷涂,则应进行粗化处理;铝板一般采用氧化处理,根据不同的喷涂颜色选择不同的氧化背景颜色。
四、在板材底盘加工过程中,冲裁完成后,输入下一工序,不同工件根据加工要求进入相应的工艺。
有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、冲孔凸壳和截面差。有时弯曲一两次后,应将螺母或螺柱压好,并考虑先加工有冲模凸壳和截面差的中心,以免其他工序先加工后干涉,所需的加工无法完成。当上盖或下壳上有钩时,如果弯曲后不能接触焊接,则应在弯曲前进行处理。
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