自我国改革开放以来,国内经济发展的环境得到了逐步改善,从而促使国内各行业的迅速发展。在这一时代的背景之下,科学技术成为了第一生产力,并不断促使各行业发生大的变革。在当代科技影响的同时,机械成为了代替人工的重要新生事物,各类巧妙设计金属工具、元器件的设计成为机械化生产、加工环节最为重要的辅助,使其在机械的组成和后期维护中均扮演着不可或缺的角色。
随着经济水平的提升,产品需求者对于基本食物的需求基本饱和,对更高水平的产品提出了新的要求,而终端产品厂家以及下游零件供应商非常有必要提升自身产品研发和生产制造能力,来满足消费者的需求。
其中产品零件主要加工方式就有钣金加工的存在,那么钣金加工工艺的主要方式有哪些呢?我们接下来简单了解一下。
数控机床应用于钣金加工流程时,通常可分为以下五种加工形式:
1、采用单次冲压的方式,通过使用单次冲压来实现对呈现圆弧状分布或者是针孔、格栅等转态分布金属零部件加工,从而在较短时间内完成金属结构的分离,使最终金属产品定型。
2、采用连续冲裁的方式。这种钣金加工方式又可划分为单方向和多方向的两种。其中多方向的冲裁方式通常适用于对大型金属进行层面加工或者对金属大孔的成形进行加工,而单方向加工者这一方式则适用于对呈堆叠转态的多个金属部件进行加工。连续冲裁加工方式所设置的机械角度与功能不同,可实现不同的加工效果。
3、后续精加工。主要是对金属零部件的后期加工进行打磨与精加工,通常在此过程中所使用的加工模具有小型圆模型、小型圆弧模具等,从而在加工过程中起到精确定位和精细打磨的作用。
4、单次或多次连续的钣金加工方式,在借助数控机床的基础上,可根据模具的选择要求,对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型,从而得到与现有模具相匹配的金属零部件。不过,如果上述处理过后的金属零部件还达不到预期的设计要求,就应对其进行多次连续加工,以使其成型最终形态。
5、列阵成型的方式。借助数控机床,使用该方式时,通常是为了实现大规模生产需要。通过将多个现有模具进行组合,来实现对大型钣金产品的较快加工。
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