东莞钣金加工去哪里？找椿田机械，完善的加工工艺流程，整套先进加工设备，支持各类大型、复杂、精密钣金件的加工生产服务，二十多年加工服务经验，数控钣金加工设备，有效保障产品加工精度与质量及出货速度。

传统人工钣金折弯与机器人折弯加工对比：

1、工件折弯工艺复杂：人工折弯时精度很难进行控制，就造成了折弯精度低、产品精度不能保持一致性、稳定差，不能保证后续的装配精度等。

*采用机械手折弯单元折弯可以保障成品合格率达99.9%。

2、钣金零件重量大（工件重量达65kg左右）,用传统工艺进行人工折弯加工，导致工人的劳动强度大，而且不能连续作业。（工作两个小时就需要休息十分钟左右），使得生产效率较低，不能保障生产的准时性。

*机器人数控折弯单元，可以连续24小时工作，保障质量的同时有效保证出货速度。

3、折弯刀数量多（多达9刀），外观奇特，好需人工反面，所以在加工中操作困难，部件稳定性差，有着很大的危险性。

*采用机械手折弯单元折弯可以排除危险性，保障工件的加工稳定性和操作工人的人身安全。

4、大型钣金加工，重量、外形都比较大，一件工件加工时往往需要5个操作工人来完成作业，用工多，劳动力成本就高最终导致生产成本高。

*采用机器人折弯单元折弯，只需一名按照作业报警器提示来操作的工人，机器人在备好料时可以预设程序进行无人操作，无需人工干预，只有在码垛时传送末端棘手一次工件即可，可以节省4.5名操作工，有效的减低了用工成本。

5、传统数控折弯加工，生产用时多、效率低。每个工件的加工用时需要15-17分钟。

*而采用机器人折弯单元，可以提高50%的效率，降低到每件工件加工仅耗时7.4min。

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