上世纪80年代之前，我国钣金机架、机箱加工使用的全部都是铁铸件，铁铸件的优点是结构稳定、变形小等，但缺点也非常明显，比如模具费用成本高‘制造周期长，不适合单件、小批量生产，另一方面工人劳动强度大对环境污染严重等。改革开放之后，随着世界先进设计理念进入到我国，钢板焊接机构的机架、机箱机柜等产品相继出现。

不过当时面对由6mm和8mm厚钢板拼焊成型的机箱机柜以及机架，主要采用加工手段是用剪板机检出外形，随后用气割枪粗切板面内结构，在用镗床或加工中心将板面内结构精加工成活，有同心度要求的孔，还要焊合后再用镗床或加工中心在一次加工成活。虽然解决了铁铸件不能进行单件或小批量生产的缺点，但加工效率仍旧还是很低，而且工人的劳动强度还是一样大。

再之后，随着激光切割机的应用，绝大部分的板件都能够在激光切割机上一次成型，直接焊接合套，只有很少一些同心度要求很高的孔，需要焊接成箱体后在进行精加工。

激光切割机的应用减少了设备的种类、工序以及缩短了加工工期，显著的提高了生产效率，同时也减轻了工人的劳动强度和改善工厂工作环境减少环境污染。

做优质机箱机柜钣金加工的必备条件

说了这么多，其实椿田机械小编要表达的就是：做优质机箱机柜钣金加工的必备条件，除了工人专业水平、企业完善生产体系外，优质设备的应用同时具有举足轻重的作用。

优质机箱机柜钣金加工厂家，椿田机械。26年精密钣金加工经验，进口德国通快激光切割机、美国数控压铆机及日本数控冲床/折弯机，可满足各类高要求、高精度、复杂钣金机箱机柜加工需求。