上世纪80年代之前,我国钣金机架、机箱加工使用的全部都是铁铸件,铁铸件的优点是结构稳定、变形小等,但缺点也非常明显,比如模具费用成本高‘制造周期长,不适合单件、小批量生产,另一方面工人劳动强度大对环境污染严重等。改革开放之后,随着世界先进设计理念进入到我国,钢板焊接机构的机架、机箱机柜等产品相继出现。
不过当时面对由6mm和8mm厚钢板拼焊成型的机箱机柜以及机架,主要采用加工手段是用剪板机检出外形,随后用气割枪粗切板面内结构,在用镗床或加工中心将板面内结构精加工成活,有同心度要求的孔,还要焊合后再用镗床或加工中心在一次加工成活。虽然解决了铁铸件不能进行单件或小批量生产的缺点,但加工效率仍旧还是很低,而且工人的劳动强度还是一样大。
再之后,随着激光切割机的应用,绝大部分的板件都能够在激光切割机上一次成型,直接焊接合套,只有很少一些同心度要求很高的孔,需要焊接成箱体后在进行精加工。
激光切割机的应用减少了设备的种类、工序以及缩短了加工工期,显著的提高了生产效率,同时也减轻了工人的劳动强度和改善工厂工作环境减少环境污染。
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