弧形钣金件加工回弹是板材冲压成形过程的重要缺陷之一，严重影响着冲压件的成形质量和尺寸精度，是制造过程中很难有效克服的产品缺陷。它不仅降低了产品质量和生产效率，还制约着自动化冲压生产线的实施，是精密钣金加工制造技术中亟待解决的关键性问题。

弧形钣金件成型方式

弧形钣金零件的弯曲方式严重制约着其回弹值。通常，校正弯曲要比自由弯曲的回弹效果好。同一制件若要达到同样效果，采用校正弯曲需要的校正力比自由弯曲需要弯曲力大得多。如果采用两种方式对其施加相同的力，终得到变形区的应力应变状态与自由弯曲时的结果也不相同。 校正弯曲时的校正力越大，其回弹越小，因为极大的校正弯曲力迫使变形区内、外侧均产生切向拉应变，导致内、外侧纤维都被拉长，达到其成形效果。卸载后，变形区内、外侧都因弹性恢复而缩短，因内侧回弹方向与外侧相反，使零件向外的回弹趋势相互得到一定程度的缓解甚至消除。

例如，V型零件校正弯曲时，相对弯曲半径小于0.2~0.3，则回弹量△α 可能为零或负角。

弧形钣金件回弹控制方法

在所有弹塑性金属板材弯曲成形过程中，在弯曲变形区沿板厚方向均存在不均匀的应变分布，从而导致不均匀应力的产生。当某一冲压件成形完毕，板材体积内存在残余应力，在零件脱模前这些不均匀应力与模具的接触力相平衡；当板材脱模后将寻找新的力的平衡，局部残余应力被释放，导致成形件的终尺寸与模具形状尺寸存在一定的偏差，即出现回弹现象。

为减小弯曲变形产生的回弹，应该在满足产品强度的条件下，尽可能选择屈服应力小的材料。高强度钢板的屈服应力远远高于普通金属板材，回弹力也会很大。板材的厚度对弯曲回弹影响也很大，通常是板料越厚，回弹越小；工作部件的弯曲半径对回弹影响也不容忽视，弯曲钣金越小成型卸载后的回弹越小，因此在板材可成型性运行条件下，应尽可能减小弯曲半径值。

精密钣金件加工厂家

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