钣金加工工序里冲压是常用的办法,冲压技术大体的分为别离工序和成形工序两大类。
1、别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离,一同冲压件别离断面的质量也要满足必定的需要,这些需要都是前期客户的需要所决议的。
2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形,并转化成所需要的制品形状,一同也应满足尺度公差等方面的需要。
获得优良的钣金零件,既取决于高水平的设计、严格的生产过程质量控制,好的制造技术,又依赖于适合的工艺技术。钣金零件制造的质量总体上分为外在质量和内在质量两方面。外在质量控制主要指零件的几何尺寸和形状的准确度满足图样要求,表面无损伤、污染,边缘无毛刺等;内在质量控制主要指控制零件成形后材料的理、化性能。
影响钣金零件几何尺寸和形状准确度的因素除工艺装备本身的误差外,主要有四个方面:
1、材料在成形 中厚度的变化;
2、零件成形后的回弹;
3、零件畸变;
4、零件表面和边缘质量状况。
这些因素在钣金工艺编制时要结合零件特点、工艺装备现状以及操作者的素质全盘考虑,在工艺文件中具体规定。
将材料通过塑性变形形成钣金零件后,去理化性能必须符合设计要求,因为钣金零件是以材料理化性能为重要依据进行设计的。
在钣金零件的加工工程中,控制器理化性能满足要求的工艺措施如下:
1、规定合适的中间热处理和最终热处理参数,对材料性能要求严格或对内应力敏感的材料,在成型中安排消除内应力工序;
2、采用热成型工艺加工钣金零件时,要严格控制加热温度和加热时间;
3、凡是需要中间退火的钣金零件必须严格控制退火前的变形量以回避临界变形;
4、合理安排零件的硬度检查工序;
好的钣金加工工艺是保证钣金零件质量的重要条件,对于钣金加工厂家而言就必须具备有优质的钣金工艺人才、先进加工设备以及完善的生产管理体系。
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