钣金件是航空航天、汽车工业以及日常家用设备产品当中常见的一种零件，钣金加工成型有很多种类如一体成型和分段成型焊接等等呢个，不同的钣金件要求具有不同的加工工艺及流程，那么今天椿田机械就来讲讲，铝合金钣金加工的焊接成型是怎么进行的。

在焊接加工工艺当中，气焊是我们最为常见的一种方式，不过，由于气焊因其热源分散，焊后零件变形大，以及焊缝较易存在气孔与夹渣缺陷等，使得焊件质量较差，并且气焊焊机清洗不干净还会产生腐蚀，所以在一些领域里，如航空航天、汽车工业等是很少应用的。

铝型材钣金加工 气焊工艺生产问题

因气焊操作工人可以根据零件接头间隙的变化情况，调整能量的输入，以控制熔池的大小、业态金属的粘度及表面张力，从而获得尺寸均匀的焊缝。但实际生产中，采用气焊工艺方法进行焊接，铝合金零件存在焊缝质量和工作效率不佳等方面的问题。

具体有焊剂去除氧化效果不如氩气保护效果好，焊缝经常出现气孔、夹渣缺陷等，再有由于气焊焊接变形大， 零件两端焊缝部分尺寸不易保证，最终影响零件的装配精度。同时相比于其他焊接方式如TIG焊接，气焊增加了焊机配制与清洗的工序，焊剂清洗槽液的定期维护工作会增加人员成本，并且焊接和槽液的化学成分为有害物质，污染环境，有碍健康。

钣金加工焊接工艺的改进

因此现阶段，像椿田机械在进行钣金加工过程当中，已经逐步使用TIG、OTC等焊接等工艺方法取代对精密的铝合金、不锈钢钣金零件的焊接成型。

TIG焊，又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的金属材质时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。（TIG焊接介绍引自百度百科）

铝型材钣金加工厂家

精密不锈钢、铝合金钣金加工厂家，椿田机械拥有26年钣金加工服务经验，引进整套先进的数控激光切割、数控折弯、冲压、压铆以及全自动焊接机器人，可承接各类精密的金属零件钣金加工生产服务，长期为世界知名500强企业提供优质的钣金加工服务，椿田机械值得信赖。

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