钣金件是航空航天、汽车工业以及日常家用设备产品当中常见的一种零件,钣金加工成型有很多种类如一体成型和分段成型焊接等等呢个,不同的钣金件要求具有不同的加工工艺及流程,那么今天椿田机械就来讲讲,铝合金钣金加工的焊接成型是怎么进行的。
在焊接加工工艺当中,气焊是我们最为常见的一种方式,不过,由于气焊因其热源分散,焊后零件变形大,以及焊缝较易存在气孔与夹渣缺陷等,使得焊件质量较差,并且气焊焊机清洗不干净还会产生腐蚀,所以在一些领域里,如航空航天、汽车工业等是很少应用的。
因气焊操作工人可以根据零件接头间隙的变化情况,调整能量的输入,以控制熔池的大小、业态金属的粘度及表面张力,从而获得尺寸均匀的焊缝。但实际生产中,采用气焊工艺方法进行焊接,铝合金零件存在焊缝质量和工作效率不佳等方面的问题。
具体有焊剂去除氧化效果不如氩气保护效果好,焊缝经常出现气孔、夹渣缺陷等,再有由于气焊焊接变形大, 零件两端焊缝部分尺寸不易保证,最终影响零件的装配精度。同时相比于其他焊接方式如TIG焊接,气焊增加了焊机配制与清洗的工序,焊剂清洗槽液的定期维护工作会增加人员成本,并且焊接和槽液的化学成分为有害物质,污染环境,有碍健康。
因此现阶段,像椿田机械在进行钣金加工过程当中,已经逐步使用TIG、OTC等焊接等工艺方法取代对精密的铝合金、不锈钢钣金零件的焊接成型。
TIG焊,又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5~4.0mm厚的金属材质时,TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接,原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧,工作电压为10~95伏,但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极,焊炬中的钨极作为负极。(TIG焊接介绍引自百度百科)
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