机械故障会严重影响您的业务预算–更不用说它们非常不便。作为值得信赖的钣金机械加工厂家，我们知道金属机械故障的许多不同原因。由于知道如何防止停机是实现生产和预算目标的关键，因此，我们认为我们将分享发生故障的一些最常见原因，以及将来如何预防此类故障。

＃1：未提供适当的培训

机器故障的第一大原因是缺乏经验或培训不当。操作机器的任何人都必须阅读并理解该手册。手册不仅包括操作机器的信息，还包括维护，校准和故障排除的信息。

＃2：尘，潮湿和肮脏

尘土飞扬，老鼠泛滥，装满垃圾的车间是灾难的根源。保持无尘干燥的环境对于保护电气设备至关重要。肮脏的车间不仅会导致您的机器故障，而且还会对您的员工造成许多安全隐患。因此，重要的是建立并执行严格的清洁制度，其中应包括：

• 车间不喝酒

• 使用集尘系统

• 定期检查是否漏水和灰尘堆积（尤其是电线周围）。

＃3：在维护方面对细节的关注不足

缺乏维护是造成机器性能不佳的原因，如果延长维护时间，还可能导致机器故障。维护检查需要密切注意细节，以防可能进一步发展的任何问题。

维护可能包括：

• 检查是否有磨损迹象（例如机器发出的振动或高温）

• 评估操作员技术不佳迹象的机械

• 寻找多余的润滑剂或机油。

＃4：缺乏机器润滑

润滑是操作机械的重要组成部分，因为它可以减少运动部件之间的摩擦并有助于防止损坏。没有润滑，摩擦会产生热量，随着时间的流逝会腐蚀金属表面。因此，频繁润滑可保持机器完好无损，从而延长了机器的使用寿命。要找出最适合您的金属机械的润滑类型，请查看制造商的建议。

＃5：机器超限

每次使用机器时将机器推到其操作极限可能会导致它们快速磨损。由于长时间运转的机器会受到持续不断的物理应力，因此摩擦会加快机器的老化速度。

＃6：损坏的警告信号被忽略

企业所有者，经理和机器操作员都需要注意并趋向于注意机器的警告标志，无论他们看起来多么渺小。例如，应立即调查屏幕上显示的低液压警告，因为这可能表明问题更加严重。

＃7：没有明确的检查时间表

需要定期检查和维护车间机械。没有一个问题，问题就会随着时间的流逝而消失。最终，这可能会导致故障，您需要研究钣金机械的维修。