金属冲压比大多数人考虑的要多得多。
复杂的零件通常需要一系列的几个不同步骤来创建。乍一看似乎很简单的零件很少只需要一个冲压步骤就可以正确完成。
忽略在冲压之前必须执行的诸如设计和原型制作之类的步骤,实际冲压金属零件涉及九个主要过程。
必要时,落料是冲压过程的第一步。落料是将较大的金属板或金属卷切成较小的,更易于控制的工件的过程。落料通常在冲压或成型冲压金属件时执行。
如果零件需要槽,孔或其他切口,则可以使用穿孔。可以与落料同时进行的穿孔,可以从金属板上冲出所需的形状。
图纸是金属冲压过程中的实际冲压。冲头通过模具推动一部分金属,以提供零件的主要形状。当零件的深度小于主要开口时,则认为是浅图。深度大于开口的零件将被深拉。
弯曲是一个不言自明的过程。进行中的零件放置在经过特殊设计的模具上,并且撞锤压向金属,以提供所需的弯曲度。拉拔后进行弯曲,因为尝试冲压已经弯曲的金属会导致整个零件变形。
空气弯曲是指通过冲头将零件的平面弯曲成通常为V形的模具。冲头和模具之间的空间大于金属厚度,从而导致弯曲,该弯曲在释放零件时会稍微松弛。空气弯曲比其他弯曲方法消耗的功率和压力更少。
底部打孔和压印是类似于空气弯曲的弯曲过程,但是在任何地方都使用2至30倍的压力,并且材料被完全压入紧密配合的模具中,从而导致更持久的弯曲。
成型是类似于弯曲,打底和精压的弯曲过程。它一步一步创建具有多个折弯的零件,例如U形弯头。
捏修整是从金属板上切下一块并将其与废金属分离的一种方法。这是一个非常规的过程:金属被捏在平坦的垂直表面上。它通常用于从板材上切下深拉的圆形杯子。
切缝是一种独特的工艺,是一种用于制作通风孔或凸耳的金属切割。零件的一部分沿三个边缘被切割并同时弯曲。这样就创建了所需的开口或类似钩子的特征,但消除了废料收集或二次加工步骤。
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