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在钣金加工过程中零件的表面有时候会出现缺陷，导致后续加工受到影响，那么造成零件表面缺陷的原因是什么呢？
产生原因：
1、主轴滚动轴承的滚道出现磨损。
2、主轴的轴向间隙过大。
3、用尾座支持工件切削时，顶尖套不稳定。
解决方法：
1、更换主轴的滚动轴承。
2、调整主轴后端推力球轴承的间隙。
3、检查尾座顶尖套与轴孔以及夹紧装置，若失去作用时，可先修复轴孔。
产生原因：
1、溜板箱的纵走刀小齿轮与齿条啮合不正常。
2、光杆弯曲或光杆、丝杆、走刀杆三者的安装孔不在同一平面上。
3、溜板箱内某一传动齿轮可能损坏，或由于节径振摆引起的捏合不正确。
4、床头箱、走刀箱中的轴弯曲或者齿轮损坏。
解决措施：
1、调整啮合间隙，并使齿轮齿条在齿面全宽上啮合。
2、应将光杆拆下校直；装配时要保持三孔同轴及在同一平面上。
3、检查与校正溜板箱内的传动齿轮，损坏必须更换。
4、检查传动轴和齿轮，校直传动轴，更换损坏齿轮。
以上就是钣金加工过程中出现零件表面缺陷的原因及解决方法，仅供参考，希望对大家有用。
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