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全球供应链重构：椿田泰国精密钣金工厂赋能升级
发布时间:
2025-08-18
全球供应链重构背景下，椿田机械于泰国罗勇建3000㎡钣金工厂，划分四大功能区，配先进设备与标准化管理，覆盖多领域加工，践行绿色制造，成连接区域资源与全球需求的制造纽带。
当前全球制造业正迎来深刻的格局调整，供应链多元化与区域化布局成为各国产业政策的重要导向。多国政府通过出台税收优惠、产业扶持政策等措施，鼓励制造企业建立本地化生产网络，以降低供应链风险、提升产业韧性。与此同时，绿色低碳生产理念已深度融入全球制造业发展框架，环保标准的不断升级推动制造企业加速向可持续生产模式转型。在这样的全球产业背景下，东南亚地区凭借其优越的地理位置、日益完善的产业配套以及积极的外资引入政策，逐渐成为全球精密制造领域极具潜力的增长极，吸引了众多国际制造企业的战略布局。
顺应全球制造格局的调整趋势，椿田机械作为深耕钣金加工领域的中国企业，积极推进全球化发展战略，在泰国罗勇设立椿田机械科技（泰国）有限公司，并建成占地3000余平方米的专业化钣金工厂。该工厂的选址充分考量了东南亚市场的区位优势与产业集聚效应，罗勇作为泰国重要的工业基地，拥有便捷的物流网络与丰富的产业资源，为工厂的运营提供了有力支撑。作为椿田机械扎根东南亚的核心制造节点，泰国工厂的整体规划深度契合区域产业政策要求，通过科学的空间布局，清晰划分出加工、仓储、办公及组装四大功能区域。其中加工区域配备了系列高精度钣金加工设备，仓储区域采用智能化管理系统实现物料高效流转，办公区域搭建起高效的运营管理平台，组装区域则满足各类产品的集成装配需求，四大区域协同联动，形成了覆盖从原材料采购、加工生产到成品交付的完整生产闭环管理体系，为快速响应区域制造需求提供了坚实保障。
依托母公司椿田机械在钣金加工领域多年积累的技术经验与工艺沉淀，泰国工厂聚焦钣金精深加工、高效组装与精准测试三大核心业务板块。工厂在生产设施配置上严格遵循行业高标准，引入了激光切割、数控折弯、焊接机器人等先进加工设备，确保加工精度达到微米级标准。产线布局则充分结合汽车零部件的结构复杂性、医疗设备的洁净度要求、光伏储能设备的耐候性标准等多领域产品特性，实现了柔性化生产模式，可灵活适配不同行业的加工需求。同时，工厂全面落地标准化管理体系，从原材料入厂检验、生产过程质量监控到成品出厂测试，建立了全流程的质量追溯机制，通过工艺优化与流程管控，实现了加工精度与生产效率的协同提升，切实满足区域市场对高品质钣金产品的严苛需求。
在全球绿色制造政策的推动下，椿田机械泰国工厂将环保理念深度融入生产全流程，积极践行可持续制造模式。工厂在建设初期便引入环保设计理念，选用节能型生产设备与环保型原材料，从源头降低能源消耗与污染物排放。在生产过程中，通过建立能源管理系统实时监控能耗数据，优化生产调度以提高能源利用效率；针对加工过程中产生的废弃物，实施分类回收与资源化利用方案，减少固废产生量；同时加强废水、废气处理设施的投入与运行管理，确保排放指标符合国际环保标准。这种将绿色发展理念贯穿于生产各环节的实践，不仅符合全球日益严格的环保政策要求，也为东南亚区域制造生态的绿色升级提供了可借鉴的实践经验。
椿田机械泰国工厂的正式运营，既是对全球供应链多元化政策的积极响应，也是企业全球化战略布局的关键一步。通过在东南亚建立本地化制造能力，椿田机械有效缩短了与区域客户的距离，降低了物流成本与交货周期，提升了市场响应速度。同时，借助泰国工厂的平台，椿田机械将中国先进的钣金加工技术与管理经验与东南亚的产业资源相结合，为东南亚及全球客户提供更贴合区域需求的高品质钣金加工解决方案，成为连接区域制造资源与全球市场需求的重要纽带，为企业的长远发展注入了强劲动力。
