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钣金生产中：薄板焊接变形的应对方案
发布时间:
2024-11-21
钣金工艺中薄板焊接变形难题，结合多年实践经验，阐述了焊接参数控制、冷却方式选择等七种应对方法，强调变形危害及深入研究的重要性，以满足客户需求。
钣金工艺中，薄板焊接技术作为众多产品加工的必备工艺，尤其是精细、复杂的多面体金属件，如何解决焊接变形成为了钣金成型工艺的一个关键研究点。
根据我们在Ctt machine多年的项目研究及实践，总结出一下几点应对焊接变形的方法：
焊接参数控制：针对不同的材料、板厚，不同的工艺结构，设定不同的工艺参数。包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、激光焊的功率等。以满足功能为前提，用小发热量的方式去控制焊接效果。
焊接方式的选择：常用的有MIG、MAG、TIG、激光焊，我们要根据材料、板厚，不同的工艺结构、表面要求，选择对应的焊接方式。
保护气体方式的控制：保护气体可以有效防止焊缝在高温下被氧化，控制焊缝成形，从而提高焊缝的质量，减少过度焊接。同时及时带走焊接位置部分热量，减小变形量。
焊接顺序的选择：同样的焊道，焊接顺序的不同，会导致产品焊接变形不同。根据产品形状、焊道方向、长短的不同可选择不同的焊接顺序，在焊接中形成方向约束，时后面的焊接变形减小。
冷却方式的选择：及时带走焊接过程产生从热量，能直接有效的降低焊接变形，常用的方式有铜传热、水传热、气体传热。因铜的导热系数比较高，在生产中很常用，常规的操作方式是做散热夹具，在焊道两侧和背面，压铜板，在铜板中通冷水或者流动气体，以及时带走热量。对于比较大的容器，选择铜冷却会比较贵或者复杂，也有选择在水环境下焊接。
夹具定型控制：通过夹具固定，对产品形成定位约束，在焊接应变过程，牵制住变形，能起到不错的效果。
预变形控制：通过CAE分析或者实际焊接变形量分析，得出固定的变形方向和变形方式，提前采取反方向预变形方式，焊接后的焊接变形与预变形量抵消，使焊接后的尺寸达到要求。
焊接变形是对焊接工艺大的危害，也是隐藏在钣金产品中大的品质隐患。也许焊接完未发现缺陷，但是经过一定时效后，应力会随着时间的推移而逐步释放，继而导致产品出现品质隐患，甚至报废。所以焊接的变形，不能看表面，要不断的深入研究，实践论证，且对产品提前分析，采取合适的焊接方式及控制变形方法才能满足客户的各种需求。
