如今，普通技术用于金属板加工。医疗钣金加工之所以变得如此普遍，是因为与其他加工工艺相比，它简单方便，可以帮助企业提高经济效益。生产工艺会直接影响到生产零件的成本，要取样的零件通常是小批量的。如果没有具体注明后续加工数量，一般是通过医疗钣金加工来完成，医疗钣金加工为什么应用广泛？它有什么优势？

　　我们首先要了解医疗钣金加工的内容。有切割、去毛刺、折弯、二次加工、喷涂等加工工艺。这些工序都是人工去毛刺，剩下的都是机器去毛刺。医疗钣金加工厂家认为，通过定位夹具可以将这些工序机械化、自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。切割设备就是一个明显的例子。数控冲床、激光机、剪板机等切割设备均采用定位夹具自动化。这些设备出厂前都设置了原点和X、Y坐标，采用数控冲床解决医疗钣金加工的优势。

　　1.冲压操作次数简单方便，对形状复杂的工件有优势，但厚度要在可加工范围内。程序完成后，电路板可以自动加工。除了前期需要投入一定的成本，后期投入成本低可以帮助企业提高经济效益。

　　2.成品质量。冲压件质量很好，不仅冲压件精度和平整度高，而且产品一致，务必具有相对应的模具，因而大批量很大的生产制造，对散件、小大批量生产遭受一定的程度。

    3.数控冲床生产效率高。数字冲床可以实现零件的批量生产，生产速度快。医疗钣金加工不仅速度快、质量好，而且加工方法很多，如单冲、连续、阵列等，医疗钣金加工工艺日趋完善，但其在提供便利性的与此同时也是有难以避免的问题。

    医疗钣金加工是凭借通例或型冲压机器设备的电力能源，使板料在模具里立即接到形变力并开展形变，进而得到一定外观设计、规格跟功能的商品整机的生产制造方法。板料，模具跟机器设备是钣金加工的三要素。按医疗钣金加工溫度分成热冲压跟冷冲压。前面一种合适形变抵抗力高，塑性变形较弱的板料加工;后面一种则在室内温度下开展，是金属薄板常见的冲压方式 。它是金属材料塑性变形加工的关键方式之一。