精密机械零件加是一种高科技、高精度的加工中心，专门用于加工复杂曲面。这种加工中心系统对一个国家的航空、航海、军事、科研、精密仪器、高精度医疗设备等行业有着决定性的影响。

　　那么精密机械零件加工的具体特点是什么呢？　

　　1.首先，精密机械零件加工的生产效率更高，可以同时加工多个表面。与普通车床相比，可以节省很多工序和时间，数控零件的质量也比普通车床稳定得多。

　　2.精密机械零件加工在新产品开发起着不可替代的作用。一般来说，通过编程可以加工不同复杂程度的零件，而修改和设计更新只需要改变车床程序，可以大大缩短产品开发周期。

　　3.精密机械零件加工的自动化程度足够，大大降低了工人的体力劳动强度。工人不需要像普通车床那样全程控制，主要是观察和监督车床。但是数控加工的技术含量比普通车床高，所以比普通车床需要更高的脑力劳动。

　　4.初期投资比普通车床大，因为数控车床价格很高，维修费用和初期加工准备周期长。

　　其实是机械加工的一种，但由于零部件加工精度高，对生产机械和工艺的要求也比较高。随着工业化的发展，精密加工的分类越来越多，方向越来越细，越来越专业化。

　精密机械零件加工的优点是，一次夹紧就能完成加工。也就是说，可以避免多种夹紧导致的重复位置错误。同时，一次钳制也节省了很多时间，提高了生产力。它可以缩短从产品到交货的时间，减少库存。

　　精密机械零件加工要求很严格，移送和转运是互相锁定的。掌握尺寸的精度可以减少材料损失，降低成本。例如，正负1毫米是多少微米？尺寸不合适的话，就会变成废品，不能使用零部件。

　　所有的机器都由多个不同的小部件组成，每个部件都起着非常重要的作用。需要组装，所以精密机械零部件制造商根据这个需求重新加工。经过各种零件的加工，可以得到更适合自己的。因此，为了使这些产品更好地为自己服务，精密加工这一重要部分，很多人不可缺少。

　　精密机械零件加工通常包括表面处理和热处理，表面处理必须放置在精密加工之后。在此过程中，需要考虑表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的可加工性，精密机械零件必须遵循的要求。