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珠海钣金加工成型工艺：拉伸与冲压的变形

发布时间:

2025-01-09

在珠海钣金加工行业，拉伸和冲压是关键成型工艺。冲压靠瞬间压力冲裁，速度快、成本低，适用于简单结构批量生产；拉伸使板材延展成曲面，精度高但工艺复杂。

在珠海钣金加工领域,拉伸与冲压作为关键的成型工艺,掌控着金属板材的变形魔法,为各类产品赋予精准造型。

钣金冲压,众多珠海钣金加工企业常用的手段,以椿田机械为例,其在生产一些批量较大、结构相对简单的钣金件时,冲压工艺大放异彩。冲压是借助模具对金属板材施加瞬间巨大压力,使板材在模具型腔里快速成型。这种工艺下,板材变形集中在模具冲头与凹模接触的局部区域,材料主要发生剪切变形,就像用锋利的刀具精准切割,能高效地将板材冲裁成预设形状,如常见的电器钣金外壳上的小孔、安装边等,一次冲压即可完成,生产速度快、效率极高,适合大规模标准化生产,大大降低单件成本。

与之不同,钣金拉伸则展现出独特的变形魅力。当珠海的企业承接一些对形状深度、弧度有要求的订单,如医疗设备的弧形外壳、汽车零部件的深腔结构时,拉伸工艺就派上用场。拉伸过程是将圆形或方形的金属板材坯料,通过拉伸模具逐步拉深,使板材均匀地围绕模具轮廓延展变形。板材从平面状态逐步转化为三维立体形状,各个部分的金属纤维都被拉长,内部应力分布较为均匀,从而能获得光滑连续的曲面,保证产品良好的力学性能与外观质量。但拉伸工艺相对复杂,对模具精度、润滑条件以及板材性能要求颇高,否则容易出现破裂、起皱等缺陷,废品率升高。

以椿田机械在医疗钣金加工中的实践来看,加工小型精密医疗仪器外壳,起初尝试冲压,虽速度快,但成品在复杂曲面过渡处出现褶皱,影响美观与密封性能。后改用拉伸工艺,配合高精度模具与优化的润滑方案,成功打造出完美外壳,满足医疗严苛要求,不过生产周期有所延长。