在精密零件的实际应用，精度越高，越精致，加工水平和质量越好。同时，这类产品更受消费者欢迎。一般来说，数控加工在机械具有无可比拟的优势和特点，其产品质量通常更高。那么精密机械零件加工有什么特点呢？

　　1.首先，精密机械零件加工的生产效率更高，可以同时加工多个曲面。与普通车床相比，可以节省很多工序和时间，数控零件的质量也比普通车床稳定得多。

　　2.精密机械零件加工在新产品的研发中起着不可替代的作用。一般来说，不同复杂程度的零件都可以通过编程来加工。而修改更新设计只需要改变车床的程序，可以大大缩短产品的研发周期。

　　3.精密机械零件加工的自动化程度足够，大大降低了工人的体力劳动强度。工人不需要像普通车床那样全程控制，主要是观察和监督车床。但是数控加工的技术含量比普通车床高，所以比普通车床需要更高的脑力劳动。

    4.初期投资比普通车床大，因为数控车床价格很高，维修费用和加工准备周期长。

非标精密机械零件加工的要求很高。要达到超润的加工表面和非常高的加工精度，当然对刀具有非常高的要求。如果刀具损坏，加工性能可能会降低。而且在高精度切削的情况下，不像一般的切削标准，其切削速度不会受到刀具规格的寿命限制。

　　采用精密零件冲压技术，可加工尺寸范围大、形状复杂、精度高的冲压件，可用于汽车、电子、医疗等行业。精密零件是这些行业中产品装配不可缺少的重要配件，发挥着重要作用。所以对精密零件的质量要求比较高。在冲压精密零件的过程中，不可避免地会产生不合格的产品。那么，哪些因素会影响质量呢？

　　1.材料。材料是影响精密零件质量的首要因素。如果冲压件原材料劣质，无法满足高精度产品的需求，导致生产中出现质量不合格等问题。

　　2.霉菌。模具是保证冲压件形状和尺寸精度的工具，其设计制造水平与冲压件质量密切相关。如果冲压件质量和安装不合格，在就达不到冲压要求，也会给工作人员带来很多麻烦，导致产品质量不达标。

3.程序。在生产冲压件的过程，如果没有遵循正确的定位或送料频率，也会造成问题，导致产品质量不合格。