专业充电桩钣金外壳定制,以高强镀锌钢板与加厚结构为基础,融合防腐蚀设计(耐候面漆+静电喷涂)与IP65防水防尘防护,通过15道测试与99.98%合格率保障高效交付,支持pack箱到储能集装箱多样化需求
游戏机设备个性化需求攀升?专业定制钣金壳体来适配!依托五轴数控加工实现±0.02mm高精度,严保适配性与散热效能。整合设计、加工、质检全流程一站式服务,缩短开发周期,降本30%,为游戏设备供可靠定制方
本文介绍液压胀形技术,其以高压流体控形,材料利用率超95%,减少废料。该技术能降低能耗与碳排放,助力企业绿色制造转型,优化生产流程,带来经济和环境双重效益。
液压胀形钣金技术是一种先进的成形方法,它通过液压压力使金属板变形,特别适合制造复杂的曲面件,实现无模成形,避免了传统模具的需求。在本文中,我们将探讨12个关键的技术参数,这些参数对于控制成形过程至关重
精密掌控,完美成形:液压胀形如何实现毫米级精度的复杂钣金件?
现代制造业对产品的要求越来越高,尤其是在航空、医疗等关键领域,需要形状复杂且尺寸极其精确的金属零件。液压胀形技术正是满足这些高端需求的重要方法。它利用高压液体作为动力,让金属板材在模具内精确地变形,最
异种材料连接新思路:液压胀形助力实现高强度无热影响区复合结构!
液压胀形技术正在改变我们连接不同材料的方式。它利用高压液体让金属管在模具中精准膨胀,从而与其他部件紧密咬合。这种方法最大的好处是在冷态下完成连接,完全避免了焊接产生的高温区域。
大家都知道,板材具备刚度,钣金折弯加工的结构力学功效撤出后,即将迎来一定力度的回弹力,造成弯折的视角小于允许值。对于该问题,开展钣金折弯加工时,要进行“超额折弯”,留出一定的回弹力量。可是,遭受材料不
在现代制造业中,焊接过程常常带来裂缝、变形等问题,影响产品可靠性。液压胀形技术提供了一种创新解决方案,它利用高压液体推动金属管材精确贴合模具,实现无焊缝的整体成形。
本文对比液压胀形与传统冲压两种复杂钣金件制造工艺,液压胀形精度高、设计自由度大且减少材料浪费,传统冲压适合大批量生产但模具成本高,还提供实用选择指南助您权衡决策。